咨询电话:18013564295

公司新闻当前位置:
  • 新闻中心
  • 公司新闻
  • 压铸是压铸企业的重要的生产工具

    来源:苏州恒日盛 作者:40Cr 时间:2014-10-05 16:44:07 点击:65次
    摘要:压铸是压铸企业的最重要的生产工具 ,是影响企业产品质量、生产效益的关键。而压铸模具的可靠性、成品率、生产效率以及模具寿命是考量模具优劣的关键要素。提高模具水平,延长模具寿
     

    压铸是压铸企业的重要的生产工具,是影响企业产品质量、生产效益的关键。而压铸模具的可靠性、成品率、生产效率以及模具寿命是考量模具优劣的关键要素。提高模具水平,延长模具寿命也是提高压铸企业经济效益的重要途径。延长模具寿命是一个系统工程,必须从模具材料的选择、模具设计、模具制造、模具使用等各个环节抓起,缺一不可。相信,只要我们共同努力,我们的压铸模具技术水平一定会提高,我们的压铸模具寿命一定会越来越长。
     

    一、影响压铸模具的因素:

    从压铸模具的使用特性来看,模具损坏无法使用主要表现几点:一是模具老化,表面龟裂,影响外观,同时由于龟裂造成零件表面出模拉伤或铸件变形,造成模具无法使用;二是模具开裂,无法使用;三是模具故障频繁如滑块卡死,模具窜铝等造成模具无法使用,或勉强使用压铸效率低。而造成压铸模具损坏的主要原因是:压铸模具在使用中,一方面模具受铝液的高速冲击以及高压冲击,压射过程实际上是喷射过程,在压铸过程中一般内浇口速度达到30-70米/秒,而填充压力一般在400-900公斤/平方厘米,冲击的压力和速度都非常大;另一方面,铝液温度较高,压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩。因此,模具损坏主要的是受冲击、受压、涨缩,造成疲劳,或变形、或表面龟裂、或整体开裂,造成模具损坏。因此模具延寿应主要从减少冲击速度、压力,降低温度、减少涨缩以及提高抗疲劳强度、提高抗冲击等方面入手。
    二、提高压铸模具寿命途径
    提高压铸模具寿命途径很多,应该主要从四个方面入手:一是模具材料,二是模具设计,三是模具制造,四是模具使用和维护。
    (一) 模具材料
    模具材料以及材料的热处理是影响模具寿命的主要因素,模具材料包括型腔材料和套板材料。
    1. 型腔材料
    型腔材料以及热处理是影响模具寿命的主要直接因素,前面讲到模具损坏在型腔上主要表现为两种形式,一是开裂,二是表面龟裂。根据不同的铸件要求以及不同的压铸条件选择合适的模具钢,以及优化的热处理工艺,是延长模具寿命的重要途径。
    在选择型腔材料时,我们应从三个方面进行考量,一是模具钢要具有抗裂纹扩展及延伸的能力,从而避免模具的整体开裂,欧洲,日本不同厂家现在生产的改良型H11及H13钢都把提高压铸用模具钢的韧性与延展性放在了位。简单地讲,高的韧性与延展性能够提高钢的抗热疲劳性能从而提高模具寿命;二是材料的金相分析,显微组织结构决定了钢材的性能而不仅仅是合金元素,金相组织越细小冲击功越高。金相组织一方面取决于材料本身的特性,另一方面取决于热处理;三是材料内部质量,压铸模具型腔材料一般为锻造钢坯,内部容易存在微裂纹,及时发现和避免是十分关键的。为此,辉旺公司配置了冲击试验机、金相分析仪以及探伤机,进行材料的控制,对热处理的效果进行确认,确保模具质量,延长模具寿命。但是,目前国内大部分压铸模具制造企业,普遍缺乏检测设备,从而无法在前期做好模具材料以及热处理效果的控制,从而影响模具寿命,这一点应引起重视。

    • 联系电话:0512-65781358
      传真号:0512-65786806
      手 机:18013564295
      客服QQ:1727295285
      邮 箱:szhrs811228@163.com
      厂址:江苏省苏州市吴中区木渎镇金枫南路1258号
      苏州恒日盛长期供应40CR,40CR钢板,40CR圆钢,40CR合金钢,40CR是什么材料。十年诚信如一,专业值得信赖!
      

    QQ咨询

    咨询热线

    18013564295
    7*24小时服务热线

    关注微信

    二维码扫一扫微信,快速报价