440C的制造工艺

　　AISI 440C的制造工艺

　　超高纯度熔炼

　　采用先进的三元熔炼工艺来加工AISI 440C材料。氧气含量≤8 ppm，且每单位中的非金属夹杂物极少。

　　VIM 在极高真空度(≤1帕)下进行初次熔炼，以去除气体杂质，并将成分控制在±0.01%的范围内。

　　ESR ：二次精炼，以降低硫含量、减少成分偏析，并提升均匀性。

　　VAR ：按照AMS 5630标准对用于航空航天及轴承领域的材料进行第三次精炼处理，以确保其具有极高的纯度。

　　锻造温度与工艺控制

　　预热：缓慢将温度升至760–820°C(1400–1500°F)，直至整体均匀受热。

　　加热至锻造温度：均匀加热至1050–1150°C(1900–2100°F)。

　　锻造：立即进行。温度不得低于900℃，否则会导致碳化物开裂。

　　根据需要重新加热，以保持温度在900°C以上。

　　在炉中缓慢冷却，或用干石灰、灰烬处理，以避免热冲击。

　　立即在843–871°C(1550–1600°F)的温度下进行退火处理，随后以缓慢的速度让炉子冷却。

　　重要：温度切勿超过1200°C，否则会导致晶界熔化，从而造成韧性永久丧失，且后续的热处理无法恢复这种性能。