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42crmo化学成分
42crmo化学成分
时间:2020-11-28 17:30 点击:
钢材牌号及型号:42CrMo
关键词:42crmo化学成分
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  42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

  其对应国际标准组织牌号:42CrMo4

  对应日本牌号:SCM440

  对应德国牌号:42CrMo4 或1.7225

  近似对应美国牌号:4140或G41400

  应用范围

  淬透性高,强度高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。

  42crmo化学成分

  碳 C :0.38~0.45%

  硅 Si:0.17~0.37%

  锰 Mn:0.50~0.80%

  硫 S :允许残余含量≤0.035%

  磷 P :允许残余含量≤0.035%

  铬 Cr:0.90~1.20%

  镍 Ni:允许残余含量≤0.030%

  铜 Cu:允许残余含量≤0.030%

  钼 Mo:0.15~0.25%

  力学性能

  编抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)

  屈服强度 σs (MPa):≥930(95)

  伸长率 δ5 (%):≥12

  断面收缩率ψ (%):≥45

  冲击功 Akv (J):≥63

  冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)

  硬度 :≤217HB[1]

  试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm

  特性点

  临界点温度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C

  42crmo的热处理

  退火annealing :760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。42CrMo热处理HB220-230

  正火normalize : 860±10℃正火,出炉空冷。

  42CrMo钢锻件热处理工艺

  钢锻件,锻后要求进行调质处理。因其截面尺寸相差悬殊,水淬开裂

  倾向较大,油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低,金相组织与力学性能不合格的情况时有发生,直接影响了曲轴疲劳强度及整机使用寿命。

  具有高强度和高屈服点,综合力学性能比40Cr要好。冷变形塑性和切削性均属中等,过热敏感性小,但有回火脆性倾向及白点敏感性。一般在调质状态下使用

  采用水溶性淬火介质淬火工艺。为保证淬火液的正常使用,须对淬火液温度进行严格的控制。淬火介质的逆溶点为70℃,最佳使用温度为(30~60)℃。将淬火液温度必须始终控制在工艺要求的范围内。

  42crmo的调质处理主要事项

  ①工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。

  ②工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀。

  ③工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。

  ④开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,以便前后工件淬后硬度一致。

  ⑤要注意冷却液的温度,冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象。

  ⑥未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的调质质量,毛坯应粗车,棒料要锻打。

  ⑦严把质量关,淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25~35,必须重新淬火,绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了


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